什么是自動模切機散版？散版的原因有哪些？下文為您介紹：

自動模切機散版是指設備模切時出現廢邊和紙板松散，不好用的現象，散版嚴重時會影響正常的生產。而散版的主要原因是模切制版工序的錯誤和彈性膠條(或海綿)的選擇錯誤，當然其他因素也有可能引起散版，具體如下：

（1）模切機的彈性橡膠條(或海綿)太軟，全自動模切機不能順利彈紙，也將成為散版的原因。此時建議選擇硬度高、切片機彈性好的優質彈性橡膠條(或海綿)。

（2）模切的印刷品質量差也是模切機散版的原因之一。如果全自動模切機的工作對象紙質不好，纖維過短，模切機就可能會出現散版現象。此時可以降低模切速度，適當增加連點數。

（3）模切制版時，產品形狀復雜，或多個活件排列，模切連點小而少，容易產生模切時的偏差。此時，適當增加連接點的數量，如果可能，必須使活動部件的長度方向與紙張的輸送方向一致。

（4）壓排起步過早也是散版的重要原因。模切后，可動臺下降，紙已經被彈性橡膠條(或海綿)從切割線彈開，但彈性橡膠條（或海綿)一般比切割線高2~3毫米，如果此時叼紙牙排開始移動，而彈性橡膠條（或海綿)卻仍然壓著紙張，也就容易導致散板。建議松開間歇機構與主鏈輪軸的連接蓋，調整活動平臺使其從上止點下降7~8mm。

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